Czym charakteryzują się uchwyty tokarskie?

Toczenie jest rodzajem obróbki ubytkowej prowadzonej w technologii skrawania i należy do częściej stosowanych technik kształtowania elementów. Wykorzystywane do uzyskiwania przedmiotów o geometrii będącej rodzajem bryły obrotowej np. wałków czy tulei jest możliwe dzięki użyciu urządzenia nazywanego tokarką. Za uzyskanie wymaganej precyzji przygotowywanego detalu odpowiadają nie tylko parametry sprzętu, ale również jakość stosowanego oprzyrządowania, w tym zamontowanego uchwytu tokarskiego, który gwarantuje stabilne unieruchomienie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego podczas pracy. Przekonajmy się, jakie są typy uchwytów i sprawdźmy, co je wyróżnia.

Uchwyty szczękowe i możliwe alternatywy

Podstawowym rodzajem uchwytów tokarskich są urządzenia szczękowe. Element ten jest odpowiedzialny za zaciśnięcie się na materiale i jego wycentrowanie względem osi obrotu. W zależności od potrzeb można korzystać z uchwytów dwuszczękowych idealnych do przedmiotów z płaskimi powierzchniami bocznymi albo trójszczękowych, które sprawdzają się przy detalach o przekroju okrągłym. Przy szczególnie wymagających pracach używa się uchwytów cztero- lub sześcioszczękowych. W zależności od specyfiki danego stopu stosowane są w uchwytach szczęki miękkie albo twarde. Stosuje się też uchwyty trzpieniowe, potrzebne tam, gdzie znajdują się otwory wewnętrzne oraz tulejowe, niezbędne przy małych średnicach.

Jak działają uchwyty?

Uchwyty szczękowe są najczęściej wyposażone w tarczę ze spiralnymi rowkami, które mają geometrię spirali Archimedesa, dzięki czemu obrót tarczy powoduje zaciskanie się osadzonych w nich szczęk poruszających się promieniowo. Możliwe jest też używanie specjalnych zębatek albo połączenia kół zębatych i spirali Archimedesa, co ma miejsce w uchwytach kombinowanych.